Emisa Plaenge Engenharia - Obras - São Paulo

ALCOA ALUMÍNIO S/A - DIVISÃO DE EMBALAGENS - BARUERI/SP

Obra:

Desmontagem, transferência e montagem eletromecânica da Planta de Embalagens Plásticas (pré-forma e sopro de garrafas de PET).

Características:

• Linha de Sopro com uma SBO-2;
• Linha de Sopro com uma SBO-4;
• Compressores de ar de alta pressão, tipo parafuso;
• Torres de Refrigeração;
• Fabricação e instalação dos suportes;
• Interligação mecânica das linhas de utilidades (água e ar comprimido);
• Isolamento e pintura das tubulações;
• Instalações elétricas dos equipamentos;
• Instrumentação e controle.

Quantificação:

Horas trabalhadas: 32.180 h.

ALTANA PHARMA - PHARMAPLAN DO BRASIL LTDA

Obra:

Montagem mecânica da nova fábrica da Altana Pharma (ex-BYK Química e Farmacêutica) para produção de supositórios, cremes e pomadas, xaropes e suspensões alcoólicas, nasais e gotas, com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

Fabricação e montagem mecânica de suportes de aço carbono e inox, de tubulações de utilidades (ar comprimido, vapor, condensado, água gelada, água potável e CIP), e de tubulações de processo em aço inox 316L com utilização de solda orbital, além da instalação das plataformas metálicas e dos equipamentos de processo de tanques em inox, reatores, trocadores de calor, bombas, balanças e células de cargas, bombas centrífugas, válvulas eletropneumáticas, etc.

Quantificação:

• Área construída de 36.240 m².
• Horas trabalhadas: 37.450 h.
  

CEPEM - CENTRO DE ENGENHARIA, PROJETOS E MONTAGENS LTDA

Obra :

Montagem eletromecânica completa da Sala de Xarope na Cervejaria Schincariol, com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

• Posicionamento e ajuste final dos tanques e equipamentos de inoxidável;
• Montagem do sistema de distribuição de produtos e CIP, através de manifold automatizado com a utilização de supervisório dedicado;
• Montagem das plataformas em aço inoxidável;
• Montagem dos reatores;
• Fabricação dos suportes e instalação das tubulações em inox;
• Interligação dos equipamentos.

Quantificação:

Horas trabalhadas: 24.870 h.

CERVEJARIA SCHINCARIOL (PRIMO SCHINCARIOL - IND. DE CERVEJAS E REFRIGERANTES S.A.)

Obra:

Montagem mecânica da Sala de Fabricação de Refrigerantes.

Características:

• Posicionamento e ajuste final dos tanques e equipamentos;
• Montagem do sistema de distribuição de produtos e CIP, através de manifold automatizado com a utilização de supervisório dedicado;
• Montagem das plataformas em aço inoxidável;
• Montagem dos reatores;
• Fabricação dos suportes e instalação das tubulações em inox;
• Interligação dos equipamentos.

Quantificação:

Horas trabalhadas: 24.870.

CIA FLUMINENSE DE REFRIGERANTES - PINDAMONHANGADA/SP

Obra:

Construção da fábrica em Pindamonhangada/SP.

Quantificação:

Área de 4.211 m².

COMPANHIA CACIQUE DE CAFÉ SOLÚVEL

Obra:

Montagem da Fábrica de Café Solúvel.

Características:

Montagem eletromecânica do:

• Sistema de refrigeração para extração do concentrado de café;
• Instalação das Centrifugas;
• Sistema de processo (extrato de café);
• Sistema de utilidades (água gelada, vapor/condensado, etc.).

Quantificação:

Horas trabalhadas: 13.980 h.

COMPANHIA DE GÁS DE SÃO PAULO - COMGÁS

Obra:

Montagem mecânica da rede camisa enterrada com tubulação de aço carbono de diâmetro 24", para a passagem de tubo de gás em aço carbono com diâmetro de 20", sob o leito do Córrego dos Meninos, afluente do rio Tamanduatei situado na divisa de São Bernardo do Campo com Santo André.

Características:

• Execução de estaqueamento, fundações e caixas de passagem em concreto, impermeabilizadas com Coaltar, e contendo válvulas de bloqueio;
• Proteção das tubulações com Coaltar.

Quantificação:

Horas trabalhadas: 7.640 h.

KETTNER BRASIL LTDA

Obra:

Montagem eletromecânica da linha de latas (1.500 l/m) na Spal de Jundiaí-SP.

Características:

• Montagem eletromecânica da linha de envazamento de produto em lata;
• Execução da automação entre linhas e equipamentos de processo.

Quantificação:

• Área construída de 3.600 m².
• Horas trabalhadas: 26.600 h.

LABORATÓRIOS PFIZER LTDA (WARNER LAMBERT IND. E COM. LTDA) - ETE

Obra:

Elaboração de projeto e montagem eletromecânica da ETE - Estação de Tratamento de Efluentes industriais e esgoto sanitário, com adequação de todo sistema de coleta, interligando-o às diversas unidades de produção de gomas, chicletes e balas, na planta industrial da Divisão ADAMS.

Características:

• Estação de tratamento de efluentes totalmente automatizada, com capacidade de 750 m3/dia, monitorada com auxílio das IHM"s (Panel Viel"s) distribuídas estrategicamente na Estação por um único controlador;
• Sistema elétrico composto de subestação em alvenaria com cubículos compactos SF6, e transformador a seco de 13,8KV-440V com capacidade de 750 KVA, distribuição subterrânea em cabos de média tensão;
• Sala de CCM climatizada, com painel do tipo Back to Back, de dupla extração, painel do PLC da Allen Bradley e demais painéis de distribuição com transformadores para o sistema de iluminação interna e externa;
• Distribuição de força para os equipamentos, sistema aterramento e SPDA;
• Sistema de automação com periféricos p/ controles de nível, de PH, do volume de efluente e demais parâmetros da Estação;
• Montagem de todos os suportes (piperack) e das tubulações (pipeway) em polipropileno e aço inox;
• Montagem do sistema de aeração com linhas submersas em PVC_Sch-40, e dos equipamentos de processo do tratamento, composto por sopradores, bombas centrífugas de lodo, bombas dosadoras, válvulas motorizadas, agitadores, exaustores de odor, biofiltros, transportadores de lodo, filtros de areia, sistema de gradeamento, calha parchall, medidores de vazão, entre outros;
• Montagem da Sala de Química e do Laboratório de Qualidade.

Quantificação:

• Área construída de 1.632,21 m²;
• Horas trabalhadas: 36.960 h.

LABORATÓRIOS PFIZER LTDA (WARNER LAMBERT IND. E COM. LTDA) - FIRE PROTECTION

Obra:

Elaboração de projetos e instalação de sistema de controle de acesso, montagem da casa de bombas, sistema de detecção e alarme, combate à incêndio através de hidrantes, sprinklers, CO₂ e sistema de espuma na Planta Industrial destinada à Produção de Gomas (FIRE PROTECTION).

Quantificação:

Área de abrangência: 19.800 m².

LABORATÓRIOS PFIZER LTDA (WARNER LAMBERT IND. E COM. LTDA) - FLAMMABLE WAREHOUSE

Obra:

Elaboração de projetos, construção e  instalação destinada à preparação de essências na planta industrial da Divisão ADAMS -  Flammable Warehouse.

Características:

• Projetos elétricos, mecânicos,  ar condicionado e exaustão;
• Fabricação e Montagem de Tubulação para redes utilidades de água gelada, ar comprimido e água potável;
• Sistema de água quente;
• Sistema de HVAC;
• Sistema de Exaustão;
• Rede de telefonia, Lógica  e Rede Estruturada;
• Sistema de baixa tensão;
• Sistema de Iluminação;
• Sistema de SPDA e Aterramento;
• Linhas de Proteção.

Quantificação:

Área construída de 1.419,13 m².

LABORATÓRIOS PFIZER LTDA (WARNER LAMBERT IND. E COM. LTDA) - TRIDENT SLABS

Obra:

Elaboração de projetos, construção e instalação de planta industrial destinada à produção de goma na planta industrial da Divisão ADAMS - F40 (TRIDENT SLABS).

Características:

• Projetos elétricos, mecânicos, ar condicionado e exaustão;
• Fabricação e Montagem de Tubulação para redes utilidades ar comprimido, água resfriada;
• Sistema  de Água Quente;
• Sistema  de Vapor e Condensado;
• Sistema de HVAC;
• Sistema de automação do HVAC;
• Ampliação da Central de Água Gelada;
• Sistema de Desumidificação Química;
• Ampliação de Sistema de Ar Comprimido;
• Rede de telefonia, lógica e rede estruturada;
• Sistema de geração de energia;
• Sistema de baixa tensão;
• Sistema de iluminação;
• Sistema de SPDA e Aterramento;
• Linhas de produção.

Quantificação:

Área construída de 4.271,73 m².

PEPSICO PRODUTOS ALIMENTÍCIOS E REFRIGERANTES (ELMA CHIPS)

Obra:

Elaboração de projetos, construção civil e montagem eletromecânica da Fábrica de Alimentos da ELMA CHIPS (Doritos, Cheetos, Chips, etc.), com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice), num contrato chave na mão (turnkey project).

Características:

• Pavilhão Industrial contendo 4.014 m²;
• Casa de Máquinas com 185 m²;
• Edifícios administrativos com 861 m²;
• Reservatório semi-enterrado de água com capacidade para 500 m³;
• Estação de Tratamento de Esgoto, com vazão de 42.200 litros/hora, carga orgânica de 904 Kg DBO/dia e população equivalente de 16.741 hab.eq., contendo:
  • Sistema de tratamento de esgotos com oxidação total, através de lodos ativados em tanque de aeração, dotados de aeradores mecânicos.
• Capacidade dos tanques: 
  • Caixa de areia com capacidade de 1,6 m³; 
  • Decantador primário contendo volume de 105,5 m³;
  • Poço de sucção de 15,5 m³;
  • Tanque de Aeração com capacidade de 940,0 m³;
  • Decantador secundário contendo volume de 110,0 m³; 
  • Elevatória I com 2 moto-bombas, cada uma Q = 8 m³/h e Hman = 10 m.c.a.;
  • Elevatória II com 2 moto-bombas, cada uma Q = 36 m³/h e Hman = 10 m.c.a.;
  • Filtro a vácuo com capacidade de 8 m³/h e umidade máxima de 60%;
  • Rede de esgotos em manilha de barro cerâmico (DN 250mm - 1.350 m / DN 150mm - 548 m);
  • Rede de água pluvial com tubo de concreto armado (DN = 0,08 m - 328 m / DN = 0,60 - 302 m) e tubo de concreto simples (DN 0,40 m - 236 m / DN 0,30 m - 121 m);
  • Adutora de Água com tubulação em ferro fundido, junta elástica, DN 150 mm, contendo 2.151 m de comprimento.

Quantificação:

• Área construída de 5.060 m².
• Horas trabalhadas: 27.397 h.

PLÁSTICOS PISANI S/A

Obra:

Elaboração de projetos civil e eletromecânico, e execução da montagem eletromecânica completa na Fábrica de Embalagens e de Móveis em resina plástica.

Características:

• Montagem de todos os equipamentos de processo (inclusive as injetoras de 1.2 ton.);
• Montagem das utilidades, contendo os sistemas de ar comprimido, vapor/condensado, ventilação/exaustão e ar condicionado;
• Fabricação e instalação dos suportes (piperack), das tubulações (pipeway) e das eletrocalhas;
• Sistema elétrico, compreendendo a cabine de medição, subestação, quadros, distribuição de força, iluminação, aterramento, instrumentação e controle;
• Sistema de combate a incêndio, com reservatório, casa de bombas, rede de hidrantes, e alarme.

Quantificação:

• Área construída de 7.472,35 m².
• Horas trabalhadas: 26.587 h.

REFRIGERANTES DE SANTOS S.A.

Obra 1:

Remodelação, atualização e ampliação da Fábrica de Refrigerantes, com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

• Readaptação de layout e manutenção mecânica e elétrica de equipamentos existentes das três linhas de envase de garrafas de vidro (KHS-1, KHS-2 e KHS-3), incluindo as desencaixotadoras, lavadoras, enchedoras, encaixotadoras e transportadores;
• Montagem das "salas limpas" de processo de xarope, com instalação de novos tanques e trocadores de calor em aço inox, bombas e demais equipamentos industriais;
• Montagem elétrica nova para as três linhas de envase, contendo quadros (QDFs e CCMs), eletrodutos e eletrocalhas em aço galvanizado e em aço inoxidável;
• Instalações elétricas de aterramento e de iluminação interna (Pavilhão 2) e externa da Fábrica;
• Instalação de novos Chillers, compressores e separadores de líquido para amônia;
• Montagem de novas tubulações em aço carbono Sch-40, para as linhas de amônia, vapor, condensado, CO2, água e ar comprimido;
• Instalação de novos tanques e trocadores de calor em aço inox, bombas e demais equipamentos para as salas de Xarope Simples e Xarope Final;
• Fabricação dos suportes (piperack) e montagem de tubulações de processo em aço inox e das utilidades em aço carbono;
• Montagem da nova ETA - Estação de Tratamento de Água, com reservatório metálico para água bruta.

Quantificação:

• Área construída de 21.350 m².
• Horas trabalhadas: 53.689 h.

Obra 2:

Montagem eletromecânica completa da ampliação da Fábrica de Refrigerantes (Nave2), com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

• Equipamentos de processo (fabricação e duas linhas de envase) em "salas limpas";
• Equipamentos de utilidades (eletricidade, ar comprimido, ar condicionado, refrigeração, vapor/condensado, efluentes, etc.);
• Montagem da ETE - Estação de Tratamento de Efluentes.

Quantificação:

• Área construída de 6.490 m².
• Horas trabalhadas: 21.538 h.

RIO PRETO REFRIGERANTES S/A

Obra:

Montagem eletromecânica completa da Fábrica de Refrigerantes, com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

• Salas de processo de xarope simples, xarope final e CIP, contendo equipamentos de aço inox;
• Duas linhas de engarrafamento;
• Sistema de distribuição de xarope simples e final em tubulação de aço inox ANSI 304 e ANSI 316;
• Sistema de Utilidades, com refrigeração, ar condicionado, ar comprimido, gás carbônico, água tratada e água bruta;
• Casa de Caldeira e distribuição das linhas de vapor e condensado aos pontos de consumo;
• Sistema elétrico de alta e baixa tensão, contendo subestação, transformadores, quadros elétricos, alimentação dos equipamentos, iluminação, aterramento, instrumentação e controle;
• ETA - Estação de Tratamento de Água;
• ETE - Estação de Tratamento dos Efluentes.

Quantificação:

• Área construída de 5.980 m².
• Horas trabalhadas: 41.400 h.

SABESP - COMPANHIA DE SANEAMENTO BÁSICO DO ESTADO DE SÃO PAULO

Obra:

Montagem das instalações elétricas e hidráulicas e execução de ramais prediais e ligações domiciliares do Sistema de Abastecimento de Água.

Características:

• Captação e recalque de água bruta;
• Reservatório semi-enterrado com capacidade de 180 m³;
• Reservatório elevado com capacidade de 100 m³;
• Duas casas de bombas, uma contendo duas moto-bombas com vazão de 37.080 litros/hora e altura manométrica de 46,55 m, e a outra contendo duas moto-bombas com vazão de 37.080 litros/hora e altura manométrica de 19,50 m;
• Adutora de água bruta, em ferro fundido de diâmetro de 6", contendo 1.212 m;
• Rede de distribuição de água, em PCV rígido de diâmetro de 50mm a 200mm, contendo 6.548 m de extensão;
• Sistema de combate a incêndio;
• Sistema elétrico de força e iluminação;
• Ligações domiciliares no padrão SABESP = 284 un;
• Assentamento de tubulação em PVC rígido = 1.755,80 m;
• Levantamento e reposição de pavimento:
  • passeio cimentado: 226,00m²;
  • paralelepípedo: 102,90 m²;
  • sarjeta de cimento: 2,74 m³;
  • guia de concreto: 55,80 m.

Quantificação:

• Estruturas de concreto tipo N-1 padrão E.E.V.P. = 4 un.
• Estrutura N-2 padrão E.E.V.P. = 1 un.
• Estrutura N-4 padrão E.E.V.P. = 1 un.
• Posto de transformação para 15 KVA = 1 un.
• Transformador TUSA 30 KVA = 1 un.
• Para raio Cristal Gaap E-S estação = 3 un.
• Medição trifásica para 15 KVA.

SIEGWERK BRASIL INDÚSTRIA DE TINTAS LTDA.

Obra:

Elaboração de projeto executivo completo da fábrica de tintas localizada em Jandira/ SP.

Características:

• Projeto Arquitetônico;
• Projeto Estrutural;
• Projeto Elétrico;
• Projeto Hidráulico;
• Projeto de Prevenção  contra incêndio;
• Projeto de  Tubulações telefônicas.

Área:

Área total: 4.100 m².

SIG BEVERAGES

Obra:

Montagem industrial da linha de garrafas (24.0000 gar./h) na Fábrica da SPAL (Coca-Cola) em Jundiaí-SP.

Características:

Montagem eletromecânica completa da linha de envasamento de refrigerantes, em garrafas de PET, contendo:

• Lavadora (rinser), enchedora, encaixotadora e desencaixotadora, paletizadora e despaletizadora, esteiras transportadoras de caixas e garrafas, trocadores de calor, etc.
• Sistema de automação e controle entre as linhas de envase e equipamentos de processo.

Quantificação:

• Área construída de 3.600 m².
• Horas trabalhadas: 7.790 h.

SOROCABA REFRESCOS S/A

Obra:

Montagem eletromecânica completa da Fábrica de Refrigerantes, com instalações sanitárias de padrão GMP (Good Manufacturing Practice).

Características:

• Salas de processo de xarope simples, xarope final e CIP, contendo equipamentos de aço inox;
• Duas linhas de engarrafamento (equipamentos e esteiras transportadoras);
• Sistema de distribuição de xarope simples e final em tubulação de aço inox ANSI 304 e ANSI 316;
• Sistema de Utilidades, com refrigeração (amônia), ar comprimido, gás carbônico, água tratada e água bruta;
• Casa de Caldeira e distribuição das linhas de vapor e condensado aos pontos de consumo;
• Sistema elétrico de alta e baixa tensão, contendo subestação, transformadores, quadros elétricos, alimentação dos equipamentos, iluminação, aterramento, instrumentação e controle;
• ETA - Estação de Tratamento de Água;
• ETE - Estação de Tratamento dos Efluentes;
• Montagem do sistema de recuperação de água do processo, para utilização nos jardins, wcs e lavagem de veículos.

Quantificação:

• Área construída de 7.400 m².
• Horas trabalhadas: 48.850 h.

SPAIPA S/A INDÚSTRIA BRASILEIRA DE BEBIDAS - FAB. REFRIGERANTES - MARÍLIA/SP

Obra 1:

Ampliação da Fábrica de Refrigerantes da Spaipa em Marília, em 2006. Na ocasião, foram construídos 17.000 m2 de edificações e instalada uma nova linha de produção, que aumentou a capacidade instalada em 20% da SPAIPA.

Neste ano a Emisa foi recordista na concretagem de piso protendido, sem juntas de dilatação. Foram executados 3.200 m² numa primeira etapa e 4.900 m² na segunda etapa.

Obra 2:

Em 2008 iniciou-se a ampliação de 20.000 m² de área total, nesta mesma fábrica. Foi ampliada a área de produção e estocagem de produto acabado e executados prédios não industriais: Depósito de açúcar, escritórios, vestiários, etc.

Os primeiros recordes obtidos na obra 1, de concretagem de piso protendido, foram quebrados  e geraram grande repercução na mídia de massa e nas revistas técnicas especializadas.

Foi executada uma placa única de piso protendido com 6.200 m², sem junta de dilatação. Nesta operação foram utilizados 1.000 m³ de concreto em 15 horas de trabalho ininterruptos.

Características:

Nesta nova expansão incluem-se os edifícios para:

• Produção (duas novas linhas de engarrafamentos);
• Estocagem de Produto acabado;
• Depósito de Açúcar;
• Depósito de Latas;
• Conferência;
• Casa de Caldeira;
• Escritórios;
• Refeitório;
• Sanitários.

Serão instaladas mais duas linhas de produção de alta velocidade, uma para garrafas de PET e outra linha para garrafas retornáveis (linhas de vidro e Pet).

Quantificação:

Área total:

• fase 2006: 17.000 m²;
• fase 2008: 20.000 m²;
• piso com 6.200 m²;
• 24 caminhões betoneira trabalhando simultaneamente na concretagem do piso.

SPAL INDÚSTRIA BRASILEIRA DE BEBIDAS S/A

Obra:

Projeto e Montagem eletromecânica do Centro de Distribuição de Bebidas (refrigerantes e cervejas) na Vila Formosa, em São Paulo.

Características:

• Sistema de Hidrantes para combate de incêndio;
• Sistema de iluminação;
• Sistema de telefonia e lógica;
• Montagem das redes de água potável;
• Montagem de subestação.

Quantificação:

• Área construída de 4.307,32 m²;
• Horas trabalhadas: 11.480 h.

SPAL INDÚSTRIA BRASILEIRA DE BEBIDAS S/A

Obra 1:

Gerenciamento do Plano Diretor e dos Projetos Conceitual e Executivo para a implantação da Fábrica de Refrigerantes.

Características:

Gerenciamento do projeto, composto por:

• Projeto de arquitetura;
• Projeto estrutural;
• Projeto de eletricidade, aterramento e telefonia;
• Projeto de hidro-sanitário;
• Projeto de proteção contra incêndio;
• Projeto eletromecânico industrial.

Quantificação:

Área construída de 42.800 m².

Obra 2:

Montagem eletromecânica de uma linha de envase de garrafas PET na planta industrial.

Características:

• Montagem eletromecânica da linha de envazamento de refrigerantes;
• Execução da automação entre linhas e equipamentos de processo.

Quantificação:

• Área construída de 3.600 m².
• Horas trabalhadas: 12.300 h.

TENENGE - TÉCNICA NACIONAL DE ENGENHARIA

Obra:

Montagem do sistema de resfriamento da Sub-Estação Elétrica Conversora de Furnas Centrais Elétricas S.A.

Características:

Montagem do Sistema de Resfriamento dos Sincronos Nr. 1, 2, 3 e 4, com tubulações em aço carbono galvanizado de diâmetros nominais de 8" a 10".

Quantificação:

Horas trabalhadas: 6.800 h.